Le silicium métal (Si Metal), également connu sous le nom de silicium cristallin ou silicium industriel, est cristallin gris argenté, dur et cassant, a un point de fusion élevé, une bonne résistance à la chaleur, une résistivité élevée et est hautement antioxydant. La taille générale des particules est de 10 à 100 mm et elle est principalement utilisée comme additif pour les alliages sans fer. Le silicium métallique est un produit fondu à partir de quartz et de coke dans un four électrique. La teneur en Si du composant principal est d'environ 98 % et les impuretés restantes sont Fe, Al, Ca, etc.

 

Lingot de silicium-métal

 

 

Le silicium métallique est généralement classé en fonction de la teneur en trois impuretés principales contenues dans le silicium métallique : Fe, Al et Ca.

 

 

Le silicium métallique mondial est largement utilisé dans l'électronique, la fibre optique, les produits d'énergie solaire, la construction, les domaines médical, chimique, mécanique et métallurgique, le caoutchouc et les matériaux isolants, les revêtements haute température et d'autres applications industrielles et civiles.

Industrie des semi-conducteurs

Industrie photovoltaïque

Industrie des organosiliciés

Industrie de construction

Industrie de la fabrication automobile

Industrie aérospaciale

1. Le silicium métallique est l’une des principales matières premières pour la fabrication d’organosilicium.
2. Le silicium-métal peut être configuré avec des alliages de silicium-aluminium à usage spécial, ce qui peut améliorer la résistance, la dureté et la résistance à l'usure des alliages d'aluminium.
3. Le silicium métallique est la matière première de base pour produire des matériaux en silicium cristallin de haute pureté.
4. Dans l’industrie sidérurgique, le silicium métallique est principalement utilisé comme désoxydant et additif d’alliage.
5. Dans l'industrie de la fonderie, le silicium métallique est largement utilisé comme additifs pour matériaux de moulage, additifs de fusion des métaux, agents de raffinage et éliminateurs de scories pour améliorer la résistance et la fluidité du sable de moulage, améliorer la qualité des pièces moulées et réduire le taux de défauts de coulée. De plus, le silicium industriel peut également ajuster la fluidité et la pureté du métal fondu.
À l'heure actuelle, le silicone, l'alliage d'aluminium et le polysilicium pour les principaux domaines de demande mondiaux de silicium métallique, dont la demande de silicone est la plus élevée, suivi par l'alliage d'aluminium, le polysilicium, le troisième.

 

 

Les principaux facteurs affectant le prix du silicium métal sont le coût des matières premières et le coût de l’électricité.
La production d'une tonne de silicium métallique nécessite environ 2,7-3 tonnes de silice, 2 tonnes de réducteur carboné et 0,1-0,13 tonnes d'électrodes, et le processus de fusion consomme environ 11,000-13,000 kWh d'électricité.

Prix ​​du Si Metal en 2023 -- Si 441 FOB Tianjin ($)

Prix ​​du Si Metal en 2023 -- Si 553 FOB Tianjin ($)

Prix ​​du Si Metal en 2023 -- Si 3303 FOB Tianjin ($)

 

Le silicone métal est produit à l'aide de la méthode carbothermique, qui est une méthode de fusion de silice et d'un réducteur carboné dans un four à arc submergé. La pureté du silicium ainsi produit est de 97-98 % et il est généralement utilisé en métallurgie. Si vous souhaitez obtenir une qualité de silicium supérieure, vous devez le faire fondre à nouveau après recristallisation, avec de l'acide pour éliminer les impuretés, pour obtenir la pureté de 99,7-99,8 % du silicium métallique.
À l'heure actuelle, la production chinoise de silicium-métal suit la méthode thermique au carbone : silice et coke de pétrole, charbon de bois, copeaux de bois, charbon à faible teneur en cendres, etc. Selon un certain rapport de pesée automatiquement ajouté au four à arc immergé, la charge du four est chauffé à plus de 2,000 degrés Celsius, la silice est un réducteur carboné qui réduit la génération de liquides de silice industriels et de monoxyde de carbone (CO), le gaz CO s'échappe à travers la couche de matériau. Au fond de la poche de silicium fondu, un mélange d'oxygène et d'air traverse pour éliminer d'autres impuretés telles que le calcium et l'aluminium. La poche de silicium fondu est transportée jusqu'à la salle de coulée au moyen d'un camion-poche motorisé pour être coulée en lingots de silicium. Après refroidissement, les lingots sont broyés, calibrés, pesés, conditionnés et stockés pour obtenir des blocs de silicium finis. Les gaz de combustion pénètrent dans le conduit de fumée par la hotte du four et sont traités par le refroidisseur d'air et le ventilateur dans le filtre à manches pour éliminer la poussière et d'autres installations de protection de l'environnement, puis évacués pour répondre aux normes nationales d'émission.

 

Les principaux producteurs mondiaux de silicium métal sont la Chine, le Brésil, les États-Unis, la Norvège, la France, la Russie et l'Allemagne. Comme la Chine a l'avantage de disposer de matières premières de silicium métallique à faible coût, la production mondiale de silicium métallique est principalement concentrée en Chine, et la production chinoise de silicium métallique en 2022 représente 81,05 % de la production mondiale, se classant au premier rang.
Le silicium métal se situe au sommet de la chaîne industrielle des nouveaux matériaux à base de silicium et constitue la matière première de base du photovoltaïque, du silicone, des alliages et d'autres secteurs importants de l'économie nationale. Avec le développement continu du photovoltaïque, des véhicules à énergie nouvelle, de l'information électronique et d'autres industries au cours des dernières années, la demande mondiale de silicium métal a augmenté, et la production chinoise de silicium métal a également augmenté.
La capacité de production de silicium-métal de la Chine est principalement concentrée dans les provinces du Xinjiang, du Yunnan, du Sichuan et d'autres provinces, principalement parce que les entreprises sont principalement concentrées dans des zones riches en matières premières pour le silicium-métal ou où les coûts d'électricité sont inférieurs pour réduire les coûts.
La Chine est un exportateur majeur de silicium industriel, et en tant que producteur majeur de silicium industriel, les exportations chinoises de silicium industriel sont importantes et relativement stables. Il est principalement exporté vers le Japon, la Corée du Sud, la Thaïlande, l'Inde, les Émirats arabes unis, la Malaisie, les Pays-Bas, la Russie et d'autres pays.

 

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